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Servicio 02
Monitoreo y control de activos
El estado real de tus equipos críticos, sin esperar al reporte de fin de mes. La lectura de lo que ya está instalado, convertida en disponibilidad, mantenimiento a tiempo y costo por equipo.
El problema
Lo que normalmente pasa
El SCADA sabe lo que pasó, pero solo lo sabe el que está frente a la pantalla. El mantenimiento se hace por calendario, no por horas reales de operación, así que unos equipos se atienden de más y otros fallan antes de que les tocara. Y cuando la dirección pregunta cuánto costó la falla del mes pasado, la respuesta sale de juntar la bitácora de papel con la memoria del jefe de turno.
El alcance
Qué incluye
- Conexión a lo que ya está instalado: SCADA, HMI, PLC, historiadores y hojas de cálculo, por OPC UA, SQL o API
- Varios sitios o plantas en un solo tablero, con el mismo dato de fondo
- Tableros por rol: el del operador en turno no es el de mantenimiento ni el de dirección
- Captura en el mismo tablero —rondines, lecturas manuales, observaciones de turno—, no solo lectura
- Consulta desde teléfono, tableta o PC, dentro y fuera de la planta
- Mantenimiento preventivo y predictivo con horas de servicio reales
- Control de refacciones, existencias y órdenes de trabajo
- Lectura de variables de operación y detección de anomalías
- Registro de paros: causa, duración y efecto en la disponibilidad
- Bitácoras, roles de usuario y trazabilidad de la operación
A detalle
Cómo funciona por dentro
No se reemplaza el control: se le da lectura y contexto
Es la primera pregunta que hace todo jefe de planta, y la respuesta importa: no tocamos el lazo de control. El PLC sigue controlando y el SCADA sigue operando igual que hoy. Lo que se hace es leer —por OPC UA, por SQL contra el historiador, o por la API que exponga el equipo— y poner ese dato junto al mantenimiento, las refacciones y el costo, que es justamente lo que el SCADA no sabe.
Mantenimiento por horas reales, no por calendario
El equipo que trabajó 300 horas este mes y el que trabajó 60 no necesitan el mismo servicio. Al leer las horas de operación del propio equipo, el preventivo se dispara cuando toca de verdad: se dejan de gastar refacciones y mano de obra en máquinas que no las pedían, y se atienden las que iban camino a la falla. La orden de trabajo sale con sus refacciones vinculadas y descuenta de existencias al cerrarse.
Un tablero por rol, sobre el mismo dato
El operador en turno necesita ver su línea ahora; mantenimiento necesita qué falló y qué toca; la dirección necesita disponibilidad y costo por unidad producida. Es el mismo dato de fondo presentado tres veces, y no tres reportes que alguien arma por separado y que terminan sin cuadrar entre sí.
La captura del turno vive junto a la lectura automática
No todo se instrumenta, ni conviene instrumentarlo todo. El rondín, la lectura manual del manómetro y la observación del operador se capturan en el mismo tablero donde se ve la variable automática, con hora y responsable. Así la bitácora deja de ser una libreta que hay que transcribir y el histórico queda completo.
Dónde aplica
Sectores donde este servicio resuelve
Empecemos por el diagnóstico
Sin costo y sin compromiso: revisamos cómo opera tu organización hoy, dónde se están yendo las horas y los recursos, y qué conviene atender primero.